용접기는 그루브의 바닥을 볼 수 없었고, 죽은 각도의 형성으로 인해 용접에 불편 함이 생겼으며 용접 자체는 품질 문제가 있었으며,이 수리력과 방법은 지지대의 강도를 줄입니다. 가공, 드릴 비트 및 탭은 고르지 않게 스트레스를 받고 처리가 어렵습니다. 낭비하기 쉽기 때문에 구멍 처리 깊이는 12mm에 불과하며 스레드의 유효 길이는 약 7mm입니다. 서브 프레임 핀 고정 볼트가 얕게 나사로 고정되어 있으며 로더는 사용하면 진동합니다. 구조적 제약으로 인해 볼트가 느슨해지고 떨어질 수 있습니다. 하위 프레임 핀이 떨어지지 않더라도 구멍에서 회전 할 수 있습니다. 지원 구멍.
오리피스 플레이트는 컷 아크를 샌더에 의해 조정할 수 있고 새로운 오리피스와지지 빔 그물 사이의 간격이 작기 때문에 껍질을 벗기는 것과 유사하므로 용접 중 방사형 열 변형이 줄어 듭니다. 크기가 증가합니다. 동일한 축 변형, 구멍 축의 각도 변화는 크기 관계에 따라 원래 방법보다 작습니다. 판의 대조적 핑 연결과 접시의 용접은 플레이트의 용접과 플레이트입니다. 직경 중 용접의 아크는 직선에 가깝습니다. 개선 된 수리 방법은 방법을 수리하는 것입니다. 그루브는 개구부의 큰면을 향하고 있으며 용접이 직접 볼 수 있습니다. 보행 작동이 수행되면 토크 컨버터 오일 압력 게이지의 압력은 항상 0이므로 압력 오일이 토크 컨버터와 클러치로 들어가지 않으며 토크 컨버터와 클러치가 완전히 작동 할 수 없음을 나타냅니다. 구멍은 서지 빔과 통합되어 슬리브와지지 빔 사이의 간격을 완전히 제거합니다.지지 구멍의 강도는 원래 체계와 비교하여 크게 향상됩니다. 동시에 그루브의 큰 개구부로 인해 플레이트와 플레이트는 엉덩이 용접되어 있으며 지지대의 강도는 변화가 작고 오리피스 플레이트는 16mn 재료로 만들어졌으며 구멍의 내마모성도 개선됩니다. 관절 강도가 크게 향상됩니다. 아크는 샌더에 의해 손질 된 다음 구멍 플레이트를 포지셔닝 샤프트로 착용 할 수 있고, 양수 위치를 용접하여 수리 작업을 완료 할 수 있습니다.
